광전자 복합 케블 생산을 생산하는 방법?

April 25, 2023

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광전자 복합 케블 생산을 생산하는 방법?

                                                                                                  

  • 광전자 복합 케블의 생산 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다 :

 

1. 관리인 준비 : 이것은 전기 신호를 전송한 것을 사용될 전도성 소재 (보통 구리 또는 알루미늄)로 선택하고 준비하는 것을 포함합니다. 관리인은 그것의 지름을 감소시키고 그것의 힘을 증가시키기 위해 일반적으로 일련의 다이를 통하여 끌어내집니다.

 

2. 광섬유 준비 : 이것은 발광 신호를 전송한 것을 사용될 광섬유로 선택하고 준비하는 것을 포함합니다. 섬유는 일반적으로 보호층으로 코팅되고, 그리고 나서 스풀 위에 나아갔습니다.

 

3. 코어 어셈블리 : 관리인과 광섬유는 더 케이블의 핵심을 형성하기 위해 그리고 나서 함께 모여집니다. 이것은 일반적으로 관리인의 중심에 광섬유를 위치시키고 그리고 나서 절연재의 층으로 그것을 감싸는 것이 행해집니다.

 

4. 칼집에 넣는 것 : 일단 핵심이 모여졌으면, 그것은 그리고 나서 보호 외장으로 덮입니다. 이것은 일반적으로 PVC 또는 다른 플라스틱으로 만들어지고, 설치와 사용 동안 손상에게서 핵심을 보호하기 위해 돕습니다.

 

5. 입히는 것 : 마침내, 더 케이블은 수분과 열과 찰과상과 같은 환경적 요소에 대한 추가적 보호를 제공하기 위해 입혀집니다. 재킷은 일반적으로 덮개 보다 더 단단한 물질로 만들어지고, 부가 보호를 위한 추가 계층으로 강화될 수 있습니다.

 

  • 전체적으로, 광전자 복합 케블을 생산하는 것 더 케이블이 필수 품질과 성능 기준을 충족시키는 것을 보증할 수 있는 전문 장비와 숙련 기술자들의 조합을 요구합니다.

 

 

The production process of photoelectric composite cable typically involves the following steps: Conductor preparation: This involves selecting and preparing the conductive material (usually copper or aluminum) that will be used to transmit the electrical signal. The conductor is typically drawn through a series of dies to reduce its diameter and increase its strength. Optical fiber preparation: This involves selecting and preparing the optical fiber that will be used to transmit the light signal. The fiber is typically coated with a protective layer and then wound onto a spool. Core assembly: The conductor and optical fiber are then assembled together to form the core of the cable. This is typically done by placing the optical fiber in the center of the conductor and then wrapping it with a layer of insulating material. Sheathing: Once the core has been assembled, it is then covered with a protective sheath. This is typically made of PVC or other plastics and helps to protect the core from damage during installation and use. Jacketing: Finally, the cable is jacketed to provide additional protection against environmental factors such as moisture, heat, and abrasion. The jacket is typically made of a tougher material than the sheath and may be reinforced with additional layers for added protection. Overall, producing photoelectric composite cable requires a combination of specialized equipment and skilled technicians who can ensure that the cable meets the necessary quality and performance standards.